一、设备的总体性能
1、适用加工工件直径97mm-450mm，工件长度1000MM-2850MM的缸筒产品内孔珩磨的加工；通孔及盲孔使用简单方便。
2、机床加工产品的满足表面粗糙度≤Ra0.4。
3、工作效率要求：每周7×24小时工作，要求设备具备不停机连续工作的能力，平均每月工作时间不小于700小时。
二、设备主要技术参数
 
技术参数
机床外型尺寸：8540×1000×800（不包括冷却系统）机床
总功率: 13.5KW
加工范围：最大长度：2850mm ,最大孔径：φ450mm
最小孔径：φ97mm
夹持范围：50mm-400mm  400mm-620mm
加工节拍：平均：350-450cm3/h ，最大：700 cm3/h
尺寸精度：H6-H8
圆度：0.01mm-0.03
粗糙度：Ra0.08-Ra0.4
 
 
三、设备主要配置及功能
1、主轴系统：
主轴通过一个齿轮箱驱动，主轴电机伺服电机。主轴箱拖板滑动装置，可以使主轴箱及珩磨工具在一个珩磨循环结束后，很容易地从被加工孔内移出，移走主轴支架，方便地进行孔的检查和测量，方便更换油石和工件；工具支座支持珩磨头的重量，使珩磨头位于安全状态，避免划伤工件。
2、控制系统：
全数字工业计算机控制,专用珩磨机控制系统。15英寸液晶触摸屏操作，人机友好界面，信息容量大，操作简单方便。
实时采集数据，实时反馈、调整参数。连接互联网后可实现远程故障诊断，设备维护简单。
超强加工参数动态数据库，操作者只需输入工件内径，机床自动生成对应主轴转速、主轴箱档位、最大负载率、最大保护扭矩等参数。最大限度减少操作者的工作量，有效防止错误操作。
加工盲孔零件时，在设定好相关参数后，只需操作人员启动，即能在盲孔零件的盲端及通孔零件的两端进行短冲程或小停顿功能。换向精度达到0.1毫米，独立的加工负载在线测量和自动修正程序可以实现自动控制局部珩磨。
3、油石进给控制系统：
加工时可实时检测孔内高低点，内孔锥度，并以图形的形式实时反映在显示屏中。对于发现的高低点不需人为操作，机床会自行对高点进行短冲程修复；当加工曲线接近一条直线时，则内孔圆柱度已高度一致。同时也支持人工手动短冲程修复，短冲程的次数、振幅可调。
 4、工具滑道：
珩磨结束后，可从滑道上移走主轴支架，方便进行孔的检查及测量，方便更换工件和油石。工具支座支持珩磨头的重量。工具支撑装置使珩磨头位于安全状态，不划伤工件。
5、冷却与过滤系统：
设备滤系统配有、磁性分离器过滤装置。磁性行分离器可以自动清除珩磨泥，减少操作工劳动强度。过滤精度小于20μm。
6、可编程的触摸屏
可编程触摸屏可以方便地输入工件的尺寸，机器会推荐选择正确的工具，计算出主轴的合适转速。触摸屏也可显示机床的实时工作状况：主轴的负载、加工件内的高低点、珩磨头位置、珩磨时间、进给速率、功率范围等。对于加工的主要参数冲程、压力、时间同时具备利用触摸屏来直接调整的快捷方式，设备对零件自动修复功能，在检测到内径偏小位置后，可自动对此位置进行短程修复